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Mechanisches Retrofit an einer gleitgelagerten Centerless-Schleifmaschine

Durch unsere technische Kompetenz und die Bevorratung von Spindellagern hat sich Lamb einen treuen Kundenkreis aufgebaut.Einer unserer Kunden beschäftigt sich mit der Reparatur und dem Retrofit von Werkzeugmaschinenspindeln. Dieser hatte von einem großen Automobilhersteller eine Anfrage erhalten, um eine gleitgelagerte Spindel einer älteren Centerless-Schleifmaschine Herminghausen SR5 auf Wälzlager umzubauen. Die bisher eingesetzten hydrostatischen Gleitlager waren in der Anwendung zuverlässig, aber der Betrieb und die Instandsetzung der Spindel war sehr aufwendig und gleichzeitig kostenintensiv. Letztlich fehlte auch das Fachwissen der Instandhalter für die Reparatur der Gleitlager. Nur ein einziger Monteur verfügte noch über das notwendige Wissen, um die in die Jahre gekommenen Lagerungen der insgesamt 40 Maschinen zu erneuern. Abhilfe war angesagt, um die Maschinen auch in Zukunft noch wirtschaftlich betreiben zu können.

Bereits in der Angebotsphase setzte sich die Geschäftsführung unseres Kunden mit unserem Vertrieb in Verbindung. Nach kurzer Rücksprache wurde ein Termin zwischen dem technischen Leiter des Kunden und einem unserer Ingenieure vereinbart.

Beim ersten Besuch vor Ort konnte schon eine gemeinsame Begutachtung der angelieferten Werkzeugmaschinenspindel erfolgen. An der zerlegten Spindel und den zugehörigen Zeichnungen konnte gemeinsam eine erste Idee für die anstehende Umarbeit festgelegt werden. Unsere Vorstellung zum Lagerungskonzept mit zwei Spindellagern B7030-E-T-P4S-UL als axiale Festlager und zwei Präzisions-Zylinderrollenlagern NN3030-K-M-SP für die Aufnahme der Radialkräfte wurde vom Kunden aufgenommen und gemeinsam weiterentwickelt. Das Gewicht der schweren Spindel mit den Radialkräften wird in den tragfähigen Zylinderrollenlagern aufgenommen, während die Spindellager in dieser Anordnung nur der axialen Führung der Spindel dienen. Die axiale Befestigung der Lager erfolgt mit einer Präzisionsnutmutter M150x2. In Bezug auf die Anschlusskonstruktion, der Form- und Lagertoleranzen, Passungen, Dichtungs- und Schmierkonzepten wurden weiterhin verschiedene Empfehlungen von Lamb erarbeitet. Zur Optimierung der späteren Wartung und Reparatur wurde eine manuelle Nachschmiermöglichkeit, eine hydraulische Montageunterstützung sowie eine Schwingungsüberwachung konstruktiv vorgesehen. Mit der Überwachung wollte man beim Einsatz in der Schleifmaschine über einen längeren Zeitraum Daten sammeln und auswerten.

Auf Basis dieser Vorschläge erstellte unser Kunde die Zeichnung der umkonstruierten Spindel. Die Vorstellung des Retrofit-Konzepts beim Endkunden durch Vertriebs- und technische Leitung des Kunden führte zu einer positiven Rückmeldung und einer kurzfristigen Auftragserteilung. Der Umbau wurde entsprechend dem Konzept umgesetzt und die Spindel wurde pünktlich zum Termin ausgeliefert. Seit über zwei Jahren läuft die Spindel zur besten Zufriedenheit. Das installierte Condition-Monitoring der Spindel zeigt weder bei den Schwingungen noch bei der Temperatur Auffälligkeiten. Somit wurden weitere im Einsatz befindliche, gleitgelagerte Spindeln für den Umbau in Auftrag gegeben. Inzwischen sind alle vorhandenen Spindeln mit Erfolg auf das neue Lagerkonzept umgerüstet.

Mit dem gemeinsam entwickelten Konzept hat der Endkunde in den nächsten Jahren eine zuverlässige und wartungsarme Lösung für seine vorhandenen Centerless-Schleifmaschinen und kann damit gegenüber der aufwendigen hydrostatischen Gleitlagerung deutlich an Betriebskosten sparen.


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